- Bạn chưa chọn sản phẩm nào
- Tiếp tục mua hàng
Khoan cọc nhồi là một phương pháp thi công quan trọng trong xây dựng, đặc biệt là trong các công trình công nghiệp, dân dụng, và giao thông. Khoan cọc nhồi giúp tạo ra các cọc bê tông vững chắc, chịu tải trọng lớn, đặc biệt thích hợp cho các công trình có nền đất yếu, chịu tải trọng lớn.
4 Công Nghệ Thi Công Khoan Cọc Nhồi Phổ Biến
Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu 4 công nghệ khoan cọc nhồi phổ biến hiện nay:
- khoan cọc nhồi bằng máy khoan tuần hoàn nghịch,
- khoan cọc nhồi full casing
- khoan cọc nhồi dùng dung dịch bentonite.
- cọc khoan nhồi sử dụng gầu khoan đất, khoan đá, đập đá
Khoan cọc nhồi là gì?
Trước khi đi vào chi tiết các phương pháp thi công, chúng ta cần hiểu về khoan cọc nhồi.
- Đây là phương pháp thi công cọc bê tông bằng cách khoan lỗ sâu vào trong đất để sau đó đổ bê tông vào lỗ khoan.
- Các cọc này có nhiệm vụ chịu tải trọng và truyền tải trọng từ công trình xuống nền đất.
Tuy nhiên, trong quá trình khoan, việc lựa chọn phương pháp khoan phù hợp là yếu tố quan trọng giúp đảm bảo chất lượng cọc, đặc biệt là trong các khu vực có địa chất phức tạp.
1.Khoan cọc nhồi bằng máy khoan tuần hoàn nghịch
Công nghệ khoan tuần hoàn nghịch (dùng bơm phản tuần hoàn)
- Khoan tuần hoàn nghịch là một trong những công nghệ khoan cọc nhồi phổ biến. Phương pháp này sử dụng một hệ thống máy khoan với bộ phận khoan có thể di chuyển lên xuống trong lỗ khoan.
- Quy trình khoan tuần hoàn nghịch được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị khoan để khoan xuyên qua đất và đá, sau đó hút lại các mảnh vụn đất đá ra ngoài.
- Quá trình này diễn ra theo vòng tuần hoàn, giúp loại bỏ vật liệu khoan đồng thời giữ cho lỗ khoan ổn định. Đặc điểm của công nghệ này là khả năng thi công nhanh chóng, hiệu quả và độ chính xác cao.
Ưu điểm
- Tiết kiệm thời gian: Khoan tuần hoàn nghịch có khả năng khoan nhanh, giúp rút ngắn thời gian thi công.
- Đảm bảo chất lượng: Do quá trình khoan tuần hoàn, các vật liệu khoan được loại bỏ hoàn toàn, giúp giảm thiểu nguy cơ vướng mắc trong quá trình thi công.
- Thích hợp cho đất không quá cứng: công nghệ này đặc biệt hiệu quả khi thi công trên nền đất không có quá nhiều lớp đá cứng.
Nhược điểm
- Hạn chế đối với đất cứng: Khoan tuần hoàn nghịch không phải là công nghệ tối ưu cho những nền đất quá cứng hoặc có lớp đá lớn.
- Cần thiết bị chuyên dụng: Cần có thiết bị khoan và máy móc chuyên dụng để thực hiện, điều này có thể đẩy chi phí lên cao.
2.Khoan cọc nhồi Full Casing (dùng ống vách)
Công nghệ khoan Full Casing
- Khoan full casing là một công nghệ khoan cọc nhồi sử dụng ống vỏ casing bao quanh công trình khoan để giữ cho lỗ khoan không bị sụt lún.
- Trong quá trình khoan, casing được đưa xuống lỗ khoan, sau đó thiết bị khoan sẽ tiếp tục khoan để tạo lỗ sâu hơn.
- Khi khoan full casing, lớp vỏ casing đóng vai trò như một lớp bảo vệ lỗ khoan khỏi sự xâm nhập của nước, đất hoặc các vật liệu khác, giúp lỗ khoan luôn ổn định trong suốt quá trình thi công.
- Sau khi hoàn thành, bê tông được đổ vào lỗ khoan và lớp casing được giữ lại hoặc rút ra tùy thuộc vào yêu cầu của công trình.
Ưu điểm
- Đảm bảo độ ổn định lỗ khoan: Casing giúp giữ cho lỗ khoan ổn định, đặc biệt trong các điều kiện địa chất yếu hoặc khi khoan qua các lớp đất có nguy cơ sụt lún cao.
- Phù hợp với các công trình có yêu cầu cao về chất lượng cọc: Khoan full casing giúp tạo ra cọc bê tông có chất lượng cao, vững chắc và đạt yêu cầu kỹ thuật.
- Thích hợp cho nền đất yếu: công nghệ này đặc biệt hiệu quả khi khoan ở các khu vực có đất yếu hoặc đất lún, vì lớp casing giữ cho lỗ khoan không bị mất hình dạng.
Nhược điểm
- Chi phí cao: Vì cần phải sử dụng ống casing và thiết bị chuyên dụng, chi phí thực hiện khoan full casing thường cao hơn so với các phương pháp khác.
- Thời gian thi công dài: Khoan full casing có thể mất thời gian lâu hơn so với phương pháp khoan khác, vì phải thực hiện nhiều công đoạn để lắp đặt và rút casing.
3.Khoan cọc nhồi dung dịch (Bentonite hoặc Polyme)
Công nghệ khoan dung dịch (Bentonite hoặc polyme)
- Khoan dung dịch bentonite là phương pháp khoan cọc nhồi sử dụng dung dịch bentonite (bùn khoan) để tạo lực đẩy và bảo vệ lỗ khoan.
- Dung dịch này được bơm vào lỗ khoan để giúp giữ cho thành lỗ ổn định trong suốt quá trình thi công. Bentonite có khả năng giữ cho lỗ khoan không bị sụt lún và giảm thiểu nguy cơ rơi vỡ đất đá vào trong lỗ.
- Dung dịch bentonite có khả năng bám dính và tạo thành lớp màng bảo vệ thành lỗ khoan, đồng thời giúp làm sạch các mảnh vụn đất đá trong quá trình khoan.
- Sau khi khoan xong, dung dịch bentonite sẽ được thay thế bằng bê tông để tạo thành cọc.
Ưu điểm
- Giữ cho lỗ khoan ổn định: Dung dịch bentonite có khả năng ổn định lỗ khoan, đặc biệt là trong các khu vực có đất yếu hoặc dễ bị sụt lún.
- Khả năng làm sạch lỗ khoan tốt: Bentonite giúp loại bỏ hiệu quả các mảnh vụn đất đá, đảm bảo chất lượng cọc bê tông.
- Tiết kiệm chi phí: So với các phương pháp khác như khoan full casing, khoan dung dịch bentonite có chi phí thấp hơn.
Nhược điểm
- Cần kiểm soát dung dịch cẩn thận: Việc sử dụng dung dịch bentonite cần phải kiểm soát chặt chẽ về lượng và chất lượng dung dịch, nếu không sẽ ảnh hưởng đến chất lượng cọc.
- Khó thực hiện trong môi trường nước: Khoan dung dịch bentonite có thể gặp khó khăn khi thi công dưới nước hoặc trong các khu vực có mực nước ngầm cao.
4.Khoan cọc nhồi bằng gầu khoan đất, gầu khoan đá và đập đá
Mô tả:
Đây là phương pháp thi công sử dụng kết hợp các thiết bị chuyên dụng để khoan qua nhiều loại địa chất khác nhau, từ đất mềm, đất đặt đến các tầng địa chất chứa sỏi, đá cứng. Phương pháp này kết hợp gầu khoan đất, gầu khoan đá và đập đá, giúp tối ưu hóa hiệu quả thi công, đảm bảo tiến độ và chất lượng cho quy trình.
Ưu Điểm
- Hiệu quả cao trong tầng phức tạp:
- Khoan xuyên suốt các lớp đất và đá một cách linh hoạt mà không cần thay đổi phương pháp thi công.
- Tăng tính an toàn:
- Đảm bảo thành phần khoan ổn định, giảm nguy cơ trượt lở.
- Đáp ứng yêu cầu kỹ thuật tốt cho các công việc có tải trọng lớn.
- Tiết kiệm thời gian và chi phí:
- Kết hợp nhiều thiết bị trong một phương pháp giúp tiến trình tối ưu.
Hạn Chế
- Chi phí đầu tư thiết bị ban đầu cao: Yêu cầu máy móc và công nghệ hiện đại.
- Đòi hỏi nhân lực có kỹ thuật: Điều khiển thiết bị Hỏi kỹ năng chuyên môn cao.
- Tác động môi trường: Cần kiểm soát tiếng ồn và rung động khi sử dụng búa đập đá.
Bảng so sánh tổng quan 4 công nghệ
| Tiêu chí | Khoan bằng máy khoan tuần hoàn nghịch | Khoan full casing | Khoan dung dịch | Khoan bằng gầu khoan đá và đập đá |
|---|---|---|---|---|
| Nguyên lý hoạt động | Sử dụng lực hút tạo dòng chảy ngược để đưa đất đá lên mặt đất thông qua hệ thống bơm. | Dùng ống vách thép (casing) để giữ thành hố khoan và ngăn sạt lở. | Sử dụng dung dịch bentonite hoặc polymer để ổn định thành hố khoan. | Dùng gầu khoan để phá đất đá, kết hợp thiết bị đập để phá lớp đá cứng. |
| Ưu điểm | – Loại bỏ đất nhanh chóng. – Thích hợp cho đất yếu, đất mềm. – Độ chính xác cao. |
– Giữ thành hố khoan tốt, không phụ thuộc vào địa chất. – Giảm rủi ro sạt lở. |
– Chi phí thấp hơn full casing. – Ứng dụng cho nhiều loại địa chất khác nhau. |
– Hiệu quả cao trong địa chất cứng, đặc biệt là đất đá hoặc đá gốc. |
| Nhược điểm | – Hạn chế khi gặp địa chất đá cứng. – Yêu cầu thiết bị chuyên dụng và bảo trì cao. |
– Chi phí cao do sử dụng nhiều ống vách thép. – Thời gian thi công lâu hơn. |
– Khó kiểm soát dung dịch ở địa chất phức tạp. – Cần xử lý dung dịch thải, gây ô nhiễm nếu không xử lý đúng cách. |
– Chi phí cao cho thiết bị đập đá. – Tiếng ồn lớn, ảnh hưởng môi trường xung quanh. |
| Phù hợp với địa chất | – Đất yếu, bùn, cát và sét mềm. | – Địa chất phức tạp, dễ sụt lở. | – Đất trung bình đến yếu, không quá cứng. | – Địa chất cứng, đá, sỏi hoặc đá gốc. |
| Thiết bị thi công | Máy khoan tuần hoàn nghịch và hệ thống bơm hút. | Máy khoan cọc nhồi với ống casing. | Máy khoan cọc nhồi và hệ thống pha dung dịch. | Gầu khoan đá, búa đập hoặc búa phá đá. |
| Chi phí thi công | Trung bình đến cao. | Cao. | Thấp đến trung bình. | Cao, do thiết bị và bảo trì phức tạp. |
| Thời gian thi công | Nhanh trong đất yếu, nhưng chậm khi gặp địa chất cứng. | Trung bình đến lâu. | Trung bình. | Lâu nếu gặp địa chất phức tạp hoặc đá cứng nhiều. |
| Ứng dụng phổ biến | Các công trình nền móng trong đất yếu, đô thị. | Cọc khoan nhồi lớn, dự án hạ tầng quan trọng, địa chất phức tạp. | Công trình thông thường trong đất trung bình đến yếu. | Dự án trên nền địa chất cứng, khu vực đồi núi, đá gốc. |
Tùy thuộc vào điều kiện địa chất, ngân sách và yêu cầu kỹ thuật, mỗi phương pháp có ứng dụng cụ thể và phù hợp trong từng dự án.
Kết luận nên chọn phương pháp nào
- việc lựa chọn phương pháp khoan phù hợp là yếu tố quan trọng giúp đảm bảo chất lượng cọc và hiệu quả thi công.
- Mỗi phương pháp khoan đều có ưu điểm và nhược điểm riêng, và việc lựa chọn phương pháp nào sẽ phụ thuộc vào điều kiện địa chất, yêu cầu kỹ thuật của công trình, và ngân sách thi công.
- Việc hiểu rõ về các phương pháp khoan này sẽ giúp các kỹ sư, nhà thầu có thể đưa ra quyết định đúng đắn, đảm bảo thành công cho công trình.
Cấu tạo của cọc khoan nhồi
Cọc khoan nhồi có cấu tạo chi tiết gồm nhiều thành phần quan trọng để đảm bảo tính ổn định và khả năng chịu tải của công trình. Sau đây là một số thành phần cơ bản
Cốt thép dọc
- Cốt thép dọc được thiết kế tùy theo yêu cầu và tính toán của bên thiết kế.
- Đường kính cốt thép dọc tối thiểu là d12, với hàm lượng thép trong cọc chịu nén là khoảng 0.2 – 0.4%.
- Cọc khoan nhồi chịu uốn, kéo, nhổ có hàm lượng thép khoảng 0.4 – 0.65%.
- Khoảng cách giữa các cốt thép dọc nhỏ nhất là 10 cm. Đối với cọc chịu nén đúng tâm, cốt thép được bố trí tập trung ở phần đầu cọc, và giảm dần về phía chân cọc để tối ưu hóa sức chịu tải.
- Lưu ý rằng cốt thép cần được bố trí đồng đều trên toàn bộ chiều dài của cọc, đặc biệt đối với cọc chịu uốn, chịu kéo và chịu nhổ.
Cốt thép đai
- Cốt thép đai (hay thép gai) có đường kính từ d6 đến d12, với khoảng cách nhỏ nhất từ 200mm đến 300mm.
- Cấu trúc này có thể thay đổi linh hoạt tùy theo yêu cầu thiết kế của từng công trình.
Thép đai tăng cường cho cọc khoan nhồi
- Đường kính thép đai tăng cường dao động từ d8 đến d20.
- Thép đai này được bố trí trong lòng cọc để đảm bảo độ ổn định và bền vững trong suốt quá trình thi công, thường được lắp đặt cách nhau mỗi đoạn khoảng 2m.
Con kê bảo vệ cốt thép
- Con kê được dùng để tạo ra lớp bảo vệ cốt thép, bảo vệ thép khỏi sự ảnh hưởng của môi trường bên ngoài và đảm bảo độ bền của công trình.
- Các cọc khoan nhồi có lớp bê tông bảo vệ từ 5-7cm sẽ sử dụng con kê bằng xi măng, có hình tròn ở giữa để luồn thép vào.
Ống thăm dò
- Ống thăm dò có số lượng và kích thước thay đổi tùy theo đường kính cọc.
- Đối với cọc có đường kính nhỏ hơn 1m, sử dụng 3 ống thăm dò.
- Đối với cọc có đường kính từ 1-1.3m, sử dụng 4 ống.
- Cọc có đường kính lớn hơn 1.3m sẽ cần ít nhất 5 ống thăm dò.
- Ống thăm dò có thể làm bằng thép hoặc nhựa. Tuy nhiên, ống thép sẽ được sử dụng cho cọc có đường kính lớn hơn 1.5m hoặc chiều dài lớn hơn 25m để đảm bảo độ chắc chắn.
- Vị trí lắp đặt ống thăm dò phải đúng theo thiết kế, với đầu dưới của ống cần được bịt kín và đầu trên có nắp đậy để ngăn chặn bụi bẩn, đất đá tắc nghẽn.
Các thành phần trên đóng vai trò quan trọng trong việc bảo đảm chất lượng và sức chịu tải của cọc khoan nhồi, giúp công trình bền vững và ổn định theo thời gian.
Những loại cọc khoan nhồi phổ biến
Các loại cọc khoan nhồi được sử dụng phổ biến trong xây dựng, đặc biệt là trong các công trình yêu cầu độ ổn định và tải trọng lớn. Dưới đây là một số loại cọc khoan nhồi phổ biến:
1.Cọc khoan nhồi thường
- Cọc khoan thường : được tạo ra bằng phương pháp khoan rửa ngược hoặc khoan gầu. Các lỗ cọc được khoan trực tiếp vào đất nền, sau đó cọc sẽ được đổ bê tông để gia cố.
- Đây là loại cọc khoan đơn giản, được sử dụng rộng rãi trong các công trình có yêu cầu chịu tải trung bình và nền đất không quá yếu.
2.Cọc khoan nhồi mở rộng đáy
- Loại cọc này có đặc điểm là đáy cọc có đường kính lớn hơn so với thân cọc.
- Nhờ vào sự mở rộng đáy, khả năng chịu tải trọng của cọc khoan nhồi mở rộng đáy có thể tăng từ 5% đến 10% so với các loại cọc khoan thông thường.
- Cọc này thường được sử dụng khi cần gia cố nền đất yếu hoặc khi muốn tăng diện tích tiếp xúc của cọc với đất nền.
3.Cọc khoan nhồi Barrette
- Cọc Barrette có tiết diện đặc biệt, thường là các hình chữ nhật, chữ thập, chữ H, chữ I… Để tạo lỗ cho loại cọc này, người ta sử dụng gầu khoan.
- Cọc Barrette có khả năng chịu tải trọng cao hơn khoảng 30% so với các loại cọc khoan nhồi thông thường, nhờ vào diện tích tiếp xúc lớn hơn với đất nền.
- Loại cọc này thường được dùng trong các công trình có tải trọng lớn, cần sự ổn định cao.
4.Cọc khoan nhồi có cói rửa và bơm vữa xi măng gia cường đáy
- Đây là loại cọc khoan nhồi hiện đại nhất hiện nay. Quá trình thi công bao gồm việc khoan lỗ vào đất, sau đó sử dụng vữa xi măng để gia cường đáy cọc, giúp tăng cường độ bền và khả năng chịu tải.
- Loại cọc này có khả năng chịu tải tăng lên 200% đến 300% so với các loại cọc khoan nhồi thông thường.
- Cọc khoan nhồi gia cường này có thể sử dụng tối đa độ bền của bê tông cọc, rất phù hợp cho các công trình có tải trọng lớn và yêu cầu độ ổn định cao.
Những loại cọc này được lựa chọn tùy thuộc vào điều kiện địa chất, yêu cầu kỹ thuật và tải trọng của công trình.
Ứng dụng của cọc khoan nhồi
Cọc khoan nhồi là một trong những loại móng được sử dụng phổ biến trong xây dựng, đặc biệt trong các công trình có yêu cầu tải trọng lớn và nền đất yếu. Dưới đây là một số ứng dụng chính của cọc khoan nhồi:
Xây dựng các công trình cao tầng
- Cọc khoan nhồi thường được sử dụng trong các công trình cao tầng như tòa nhà, trung tâm thương mại, chung cư.
- Do khả năng chịu tải tốt và ổn định, cọc khoan nhồi giúp tạo nền móng vững chắc cho các công trình này, đặc biệt khi địa chất yếu hoặc có lớp đất cứng ở sâu.
Công trình cầu đường
- Các công trình cầu, đặc biệt là các cầu lớn với tải trọng lớn, cũng thường sử dụng cọc khoan nhồi để làm móng.
- Việc sử dụng cọc khoan nhồi giúp đảm bảo tính ổn định cho kết cấu cầu, đặc biệt khi cầu xây dựng trên các vùng đất mềm hoặc có mực nước ngầm cao.
Công trình hạ tầng giao thông
- Cọc khoan nhồi cũng được sử dụng trong các công trình hạ tầng giao thông như đường hầm, ga tàu điện ngầm, và các công trình giao thông dưới mặt đất.
- Cọc khoan nhồi cung cấp một nền móng vững chắc cho các công trình này, đặc biệt khi xây dựng dưới lòng đất, nơi mà việc khoan xuyên qua các lớp đất khác nhau là rất cần thiết.
Công trình xây dựng nhà máy và khu công nghiệp
- Cọc khoan nhồi được sử dụng để tạo móng cho các nhà máy, khu công nghiệp, nhà xưởng lớn, nơi yêu cầu nền móng chịu tải trọng lớn và ổn định.
- Chúng giúp giải quyết vấn đề nền đất yếu hoặc đất có lớp đất dày không đồng đều.
Công trình chống sạt lở và bảo vệ bờ biển
- Cọc khoan nhồi có thể được sử dụng trong các công trình bảo vệ bờ biển, đặc biệt trong việc xây dựng các đê chắn sóng, hệ thống phòng chống sạt lở đất và xây dựng bờ kè.
- Chúng giúp tăng cường khả năng chịu lực của các công trình này.
Công trình sửa chữa và gia cố nền móng
- Cọc khoan nhồi cũng được ứng dụng trong việc gia cố nền móng của các công trình cũ khi gặp phải các vấn đề về lún, nghiêng hoặc các vấn đề liên quan đến độ bền của nền đất.
- Việc khoan cọc và gia cường nền giúp tăng cường độ ổn định cho công trình.
Nhờ vào tính linh hoạt và khả năng chịu tải lớn, cọc khoan nhồi là giải pháp hiệu quả cho nhiều công trình xây dựng lớn, đặc biệt trong các khu vực có nền đất yếu hoặc đặc thù địa chất phức tạp.
Quy trình thi công khoan cọc nhồi chi tiết
Khoan cọc nhồi là một trong những phương pháp thi công cọc bê tông phổ biến trong xây dựng, đặc biệt là các công trình yêu cầu độ chịu tải lớn hoặc thi công trên nền đất yếu. Quy trình thi công khoan cọc nhồi bao gồm nhiều bước từ chuẩn bị, khoan đến đổ bê tông và nghiệm thu. Dưới đây là quy trình chi tiết thi công khoan cọc nhồi.
1. Chuẩn bị trước khi thi công
B1 Khảo sát địa chất
- Trước khi tiến hành khoan cọc nhồi, cần thực hiện khảo sát địa chất để xác định tính chất đất, độ sâu và các lớp địa tầng.
- Thông qua khảo sát này, các kỹ sư sẽ lựa chọn phương pháp khoan phù hợp và tính toán các thông số cần thiết như kích thước cọc, độ sâu, tải trọng và các yếu tố khác.
B2 Thiết kế cọc
- Dựa trên kết quả khảo sát địa chất, thiết kế cọc sẽ được thực hiện.
- Thiết kế này bao gồm các thông số về đường kính, chiều dài cọc, vật liệu sử dụng, độ sâu và tải trọng của cọc.
- Các thông số này phải tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu của công trình.
B3 Lắp đặt thiết bị
- Trước khi thi công, máy khoan, máy trộn bê tông, hệ thống cấp vật liệu và các thiết bị phụ trợ như cần cẩu, máy xúc, phải được lắp đặt và kiểm tra đầy đủ.
- Các thiết bị này cần phải đảm bảo đủ công suất và đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của công trình.
2. Tiến hành khoan cọc
B1 Định vị vị trí cọc
- Trước khi khoan, các vị trí của cọc được xác định chính xác trên mặt bằng thi công.
- Các mốc đo đạc phải đảm bảo độ chính xác cao để tránh sai lệch trong quá trình thi công.
B2 Khoan lỗ
- Lắp Đặt Máy Khoan: Máy khoan được đặt đúng vị trí đã định để khoan cọc.
- Tiến Hành Khoan: Quá trình khoan sẽ bắt đầu bằng việc sử dụng các thiết bị khoan đặc biệt để tạo lỗ.
- Quá trình khoan phải được thực hiện theo phương pháp đã chọn (khoan tuần hoàn nghịch, khoan full casing, khoan dung dịch bentonite) để đảm bảo độ ổn định cho lỗ khoan và tránh các hiện tượng sụt lún.
B3 Đổ dung dịch bảo vệ
- Trong quá trình khoan, nếu cần thiết, dung dịch bảo vệ (như dung dịch bentonite hoặc nước) sẽ được bơm vào lỗ khoan.
- Dung dịch này giúp ổn định thành lỗ khoan, ngăn ngừa sự sụt lún hoặc thấm nước và giúp làm sạch các mảnh vụn đất đá.
B4 Tiến hành khoan sâu
- Trong quá trình khoan, khi gặp các lớp đất cứng hoặc tầng đá, máy khoan cần được thay đổi hoặc bổ sung các công cụ khoan đặc biệt để tiếp tục khoan sâu.
- Tiến trình khoan sẽ tiếp tục cho đến khi đạt đến độ sâu thiết kế.
3. Lắp đặt cốt thép
B1 Cốt thép
- Sau khi khoan đạt đến độ sâu yêu cầu, công nhân sẽ tiến hành lắp đặt cốt thép vào trong lỗ khoan.
- Cốt thép này đóng vai trò làm cốt gia cố cho cọc bê tông, giúp tăng khả năng chịu tải và độ bền của cọc.
- Cốt thép được lắp đặt theo thiết kế đã được phê duyệt trước.
B2 Kiểm tra cốt thép
- Sau khi cốt thép được lắp đặt, việc kiểm tra độ chính xác của cốt thép là rất quan trọng.
- Cốt thép phải đảm bảo đúng chiều dài, đường kính, vị trí và các yêu cầu kỹ thuật khác.
- Việc kiểm tra giúp tránh được các sai sót có thể ảnh hưởng đến chất lượng cọc bê tông.
4. Đổ bê tông
B1 Chuẩn bị bê tông
- Bê tông được trộn theo tỷ lệ chuẩn và được vận chuyển đến công trường bằng xe bồn.
- Các thành phần bê tông (xi măng, cát, đá, nước) phải đảm bảo chất lượng và tỷ lệ phù hợp để đảm bảo cọc bê tông có độ bền cao.
B2 Đổ bê tông vào lỗ khoan
- Bê tông được bơm vào lỗ khoan từ dưới lên trên (theo phương pháp “bơm từ đáy”).
- Quá trình này cần phải được thực hiện cẩn thận để đảm bảo bê tông không bị phân lớp và đạt độ đặc chắc cần thiết.
- Đặc biệt, phải tránh tình trạng bê tông bị vón cục hoặc không đủ thể tích.
B3 Cố định cọc
- Sau khi đổ bê tông, cần phải tiếp tục giữ cho cọc ổn định trong quá trình đông kết và đạt cường độ cần thiết.
- Thời gian chờ bê tông đông kết sẽ tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật và điều kiện thời tiết.
5. Rút ống vách Casing (Nếu Cần Thiết)
- Trong một số phương pháp thi công (như khoan full casing), sau khi bê tông đã đông kết, lớp casing (ống vỏ) sẽ được rút ra.
- Quá trình này cần được thực hiện cẩn thận để tránh ảnh hưởng đến chất lượng cọc và đảm bảo ổn định của các lớp đất xung quanh.
6. Kiểm Tra Chất Lượng Cọc
B1 Kiểm Tra Độ Chắc Chắn
- Sau khi hoàn thành quá trình thi công, các cọc sẽ được kiểm tra độ ổn định và độ chắc chắn.
- Việc kiểm tra này giúp đảm bảo cọc có khả năng chịu tải và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của công trình.
B2 Kiểm Tra Kích Thước Cọc
- Các cọc sẽ được đo đạc và kiểm tra kích thước, độ thẳng và độ sâu để đảm bảo chúng tuân thủ đúng thiết kế ban đầu.
B3 Kiểm tra chất lượng bê tông
- Chất lượng bê tông sẽ được kiểm tra bằng các phương pháp thử nghiệm như thử độ bền nén, thử độ co ngót, thử độ thấm nước, v.v. để xác định xem bê tông có đạt chất lượng theo yêu cầu hay không.
7. Hoàn thiện công trình
- Sau khi các cọc bê tông đã được kiểm tra và nghiệm thu, công việc thi công cọc nhồi sẽ được hoàn tất.
- Các công việc tiếp theo bao gồm việc tiếp tục thi công phần thân công trình, kết cấu móng, và các hạng mục khác của công trình.
Những tiêu chuẩn TCVN về cọc khoan nhồi
Dưới đây là một số tiêu chuẩn TCVN liên quan đến cọc khoan nhồi:
- TCVN 9396:2012 – Cọc khoan nhồi trong xây dựng: Quy định về thiết kế, thi công và kiểm tra cọc khoan nhồi.
- TCVN 10304:2014 – Cọc khoan nhồi – Yêu cầu kỹ thuật thi công: Quy định về các yêu cầu kỹ thuật trong quá trình thi công cọc khoan nhồi.
- TCVN 9362:2012 – Cọc khoan nhồi – Quy trình kiểm tra và nghiệm thu: Đưa ra các quy định về kiểm tra chất lượng và nghiệm thu đối với cọc khoan nhồi.
- TCVN 10307:2014 – Cọc khoan nhồi – Đặc tính và phân loại: Đưa ra các yêu cầu về đặc tính, kích thước, vật liệu của cọc khoan nhồi.
Các tiêu chuẩn này quy định rõ các yêu cầu về thiết kế, thi công, kiểm tra và nghiệm thu cọc khoan nhồi, giúp đảm bảo chất lượng và độ bền của công trình.
ý nghĩa của việc cung cấp các công nghệ thi công khoan cọc nhồi
Việc cung cấp các công nghệ thi công khoan cọc nhồi mang lại nhiều ý nghĩa quan trọng trong xây dựng, bao gồm:
Tối ưu hóa chất lượng công trình:
- Các công nghệ thi công khoan cọc nhồi như khoan tuần hoàn nghịch, khoan full casing, khoan dung dịch bentonite,Thi công cọc khoan nhồi sử dụng gầu khoan đất, khoan đá, đập đá …giúp đảm bảo chất lượng công trình bằng cách tạo ra cọc có đường kính và sức chịu tải đúng theo thiết kế.
- Điều này góp phần vào sự an toàn và độ bền của công trình trong suốt thời gian sử dụng.
Lựa chọn công nghệ và phương pháp phù hợp với điều kiện địa chất:
- Mỗi phương pháp thi công có những ưu điểm riêng, thích hợp với các loại địa chất khác nhau.
- Việc cung cấp các phương pháp này giúp các kỹ sư có thể lựa chọn phương án tối ưu nhất, giảm thiểu rủi ro và chi phí thi công.
Tăng tính linh hoạt trong thi công:
- Các phương pháp khoan cọc nhồi đa dạng giúp thích ứng với nhiều điều kiện môi trường và yêu cầu kỹ thuật khác nhau, từ đó tăng tính linh hoạt trong quá trình thi công.
Giảm thời gian và chi phí thi công:
- Việc áp dụng phương pháp thi công thích hợp giúp giảm thời gian thi công, tối ưu chi phí vật liệu và nhân công, đồng thời tăng hiệu quả công việc.
Đảm bảo khả năng chịu tải và ổn định công trình:
- Các phương pháp khoan cọc nhồi giúp tăng khả năng chịu tải của móng cọc, ổn định cho các công trình chịu tải trọng lớn như nhà cao tầng, cầu, đập…
Tóm lại, việc cung cấp các phương pháp thi công khoan cọc nhồi giúp đảm bảo chất lượng, tiết kiệm chi phí và thời gian thi công, đồng thời đảm bảo an toàn và hiệu quả cho các công trình xây dựng.
Nhà cung cấp vật tư phục vụ thi công cọc khoan nhồi hàng đầu
Thép Hùng Phát là đơn vị cung cấp vật tư phục vụ thi công cọc khoan nhồi như:
- Ống vách thép casing
- Ống thép siêu âm
- Măng sông siêu âm
- Nắp bịt siêu âm
- Coupler nối cốt thép
- Cữ định vị lồng thép
- Cóc nối lồng thép
Liên hệ với đội ngũ bán hàng của Hùng Phát:
Sale 1: 0971 960 496 Ms Duyên
Sale 2: 0938 437 123 Ms Trâm
Sale 3: 0909 938 123 Ms Ly
Sale 4: 0938 261 123 Ms Mừng
CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP HÙNG PHÁT
Trụ sở : Lô G21, KDC Thới An, Đường Lê Thị Riêng, Q12, TPHCM
Kho hàng: số 1769 QL1A, P.Tân Thới Hiệp, Q12, TPHCM
CN Miền Bắc: KM số 1, đường Phan Trọng Tuệ, Thanh Trì, HN
