Tê hàn giảm SCH20, SCH40, SCH80

Đặc điểm của tê hàn giảm

• Hình dạng: Giống như tê hàn thông thường, nhưng có một nhánh với đường kính nhỏ hơn, tạo ra một góc nối giữa hai kích thước khác nhau.
• Vật liệu: Có thể được làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau như thép carbon, thép không gỉ (inox), nhựa PVC, hoặc các hợp kim khác.
• Kích thước: Tê hàn giảm có nhiều kích thước khác nhau để phù hợp với các đường kính ống khác nhau.

Phân loại tê giảm

1. Tê hàn giảm đen thép carbon: Thích hợp cho các hệ thống không yêu cầu khả năng chống ăn mòn cao, như trong ngành công nghiệp và cấp thoát nước.
2. Tê hàn giảm mạ kẽm: Sử dụng trong các hệ thống cần chống ăn mòn cao hoặc tiếp xúc với hóa chất, thực phẩm.

Tê giảm hàn đen và tê giảm hàn mạ kẽm là hai loại phụ kiện ống phổ biến, được sử dụng để kết nối ba đoạn ống trong các hệ thống đường ống. Mỗi loại có đặc điểm, ứng dụng và ưu nhược điểm riêng. Dưới đây là so sánh chi tiết giữa hai loại tê hàn này:

1. Tê giảm hàn đen

• Chất liệu: Được sản xuất từ thép carbon, không có lớp bảo vệ bên ngoài.
• Đặc điểm: Màu sắc chủ yếu là đen hoặc xám đen, do oxit sắt trên bề mặt thép. Không có khả năng chống ăn mòn, dễ bị gỉ sét trong môi trường ẩm ướt.
• Ứng dụng: Thích hợp cho các hệ thống đường ống trong nhà hoặc những nơi ít tiếp xúc với độ ẩm, như hệ thống cấp thoát nước, khí và dầu.Thường được sử dụng trong các công trình xây dựng dân dụng và công nghiệp.

Ưu điểm:

• Chi phí thấp: Tê hàn đen thường có giá thành thấp hơn so với tê hàn mạ kẽm.
• Dễ dàng gia công: Có thể dễ dàng cắt, hàn và lắp đặt.

Nhược điểm:

• Khả năng chống ăn mòn kém: Dễ bị gỉ sét khi tiếp xúc với độ ẩm hoặc môi trường ăn mòn.

2. Tê giảm hàn mạ kẽm

• Chất liệu:
  • Được sản xuất từ thép carbon nhưng được phủ một lớp kẽm bảo vệ bề mặt thông qua các phương pháp như mạ kẽm điện phân hoặc mạ kẽm nhúng nóng.
• Đặc điểm:
  • Lớp mạ kẽm giúp tạo một lớp bảo vệ chống lại quá trình oxy hóa và ăn mòn.
  • Bề mặt có màu sáng hơn so với tê hàn đen, thường là màu bạc hoặc sáng.
• Ứng dụng:
  • Thích hợp cho các hệ thống đường ống ngoài trời hoặc nơi có độ ẩm cao, như trong các công trình xây dựng hạ tầng, hệ thống cấp nước và hệ thống dẫn hóa chất.
  • Sử dụng phổ biến trong các ngành công nghiệp yêu cầu chống ăn mòn.
• Ưu điểm:
  • Khả năng chống ăn mòn cao: Lớp mạ kẽm bảo vệ giúp kéo dài tuổi thọ của tê hàn khi sử dụng trong môi trường ẩm ướt hoặc có hóa chất.
  • Độ bền cao: Bền hơn trong các điều kiện khắc nghiệt.
• Nhược điểm:
  • Chi phí cao hơn: Giá thành của tê hàn mạ kẽm thường cao hơn so với tê hàn đen.
  • Có thể bị bong tróc lớp mạ: Nếu không được xử lý đúng cách, lớp mạ có thể bị bong tróc theo thời gian.

Tóm tắt sự khác biệt

Kết luận nên chọn tê đen hay tê mạ kẽm

• Việc lựa chọn giữa tê hàn đen và tê hàn mạ kẽm phụ thuộc vào môi trường sử dụng và yêu cầu của hệ thống đường ống.
• Nếu môi trường ẩm ướt hoặc có hóa chất, tê hàn mạ kẽm sẽ là lựa chọn tốt hơn, trong khi tê hàn đen có thể phù hợp cho những ứng dụng trong nhà không yêu cầu cao về khả năng chống ăn mòn.

Ứng dụng thực tế của tên hàn giảm

• Hệ thống cấp thoát nước: Sử dụng để kết nối các ống có đường kính khác nhau trong hệ thống dẫn nước.
• Ngành công nghiệp dầu khí: Giúp chuyển đổi giữa các đường ống dẫn dầu, khí hoặc hơi.
• Hệ thống điều hòa không khí: Kết nối các ống dẫn khí và hơi có kích thước khác nhau.
• Ngành thực phẩm và dược phẩm: Được sử dụng trong các hệ thống ống dẫn sản phẩm cần đảm bảo vệ sinh.

Ưu điểm của tê hàn giảm

• Tính linh hoạt: Cho phép kết nối các ống với kích thước khác nhau một cách hiệu quả.
• Duy trì lưu lượng: Giúp duy trì lưu lượng chất lỏng hoặc khí mà không gây ra trở ngại lớn, giảm thiểu tổn thất áp suất.
• Tạo liên kết chắc chắn: Phương pháp hàn đảm bảo tê hàn giảm kết nối chặt chẽ với các đoạn ống, tránh rò rỉ.

Tê hàn giảm là một phần quan trọng trong thiết kế và thi công hệ thống đường ống, giúp tối ưu hóa sự vận chuyển của chất lỏng và khí trong các ứng dụng khác nhau.

Thành phần hóa học và cơ tính

Quy trình sản xuất ra sản phẩm tê giảm

• Quy trình sản xuất tê hàn giảm (còn gọi là tê thu, tê thu nhỏ) là một quy trình sản xuất công nghiệp đòi hỏi độ chính xác và tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt.
• Tê hàn giảm là một phụ kiện ống được sử dụng rộng rãi trong hệ thống đường ống để chuyển đổi kích thước từ đường ống lớn sang đường ống nhỏ hơn.
• Dưới đây là các bước chính trong quy trình sản xuất:

1. Lựa Chọn Nguyên Liệu

• Nguyên liệu chủ yếu là ống thép liền khối (seamless steel pipe) hoặc thép tấm chất lượng cao được chọn theo các tiêu chuẩn như ASTM A234 hoặc JIS.
• Thép carbon, thép không gỉ, hoặc thép hợp kim có thể được sử dụng tùy theo yêu cầu của khách hàng và điều kiện sử dụng của sản phẩm.

2. Cắt Ống

• Ống thép được cắt thành các đoạn ngắn theo chiều dài phù hợp với kích thước của tê cần sản xuất.
• Quá trình cắt được thực hiện bằng các máy cắt chính xác để đảm bảo chiều dài phù hợp và bề mặt cắt không có gờ hoặc răng cưa.

3. Gia Nhiệt

• Các đoạn ống cắt sẵn được đưa vào lò nung và gia nhiệt đến một nhiệt độ thích hợp (thường từ 900°C đến 1.200°C) để làm mềm thép, giúp dễ dàng tạo hình mà không làm hư hỏng cấu trúc vật liệu.
• Quá trình gia nhiệt phải được kiểm soát để đảm bảo không gây ra hiện tượng quá nhiệt hoặc không đủ nhiệt.

4. Tạo Hình Tê Hàn Giảm

Quá trình tạo hình tê hàn giảm có thể được thực hiện theo một trong hai phương pháp chính:

• Phương pháp ép thủy lực: Đoạn ống thép được đưa vào máy ép thủy lực để tạo hình tê. Lực ép từ bên ngoài tạo ra phần nhánh tê và giảm kích thước của đầu ra nhỏ hơn so với đầu vào. Quá trình này giúp định hình chính xác các kích thước cần thiết.
• Phương pháp ép nóng: Ống thép sau khi được gia nhiệt sẽ được ép để tạo hình phần thân tê và nhánh tê bằng các khuôn mẫu đặc biệt. Phương pháp này thường được sử dụng để sản xuất tê có đường kính lớn.

5. Làm Mát

• Sau khi tạo hình, tê hàn giảm được làm mát từ từ bằng không khí hoặc nước để giữ nguyên các đặc tính cơ học của vật liệu.
• Làm mát chậm giúp tránh hiện tượng nứt hoặc biến dạng của sản phẩm do sự thay đổi nhiệt độ đột ngột.

6. Gia Công Cơ Khí

• Tê hàn giảm được đưa vào máy tiện để gia công bề mặt, làm nhẵn các đầu nối và hoàn thiện các chi tiết khác. Việc gia công cơ khí đảm bảo rằng sản phẩm có độ chính xác cao và đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.
• Mặt trong và mặt ngoài của tê được làm nhẵn để giảm thiểu ma sát trong quá trình lắp đặt và vận hành.

7. Xử Lý Bề Mặt

• Bề mặt của tê hàn giảm được xử lý để làm sạch tạp chất, gỉ sét, hoặc các vết dầu mỡ còn sót lại. Quá trình này có thể được thực hiện bằng phương pháp phun cát (sandblasting).
• Sau khi xử lý, tê có thể được sơn hoặc mạ kẽm (nếu yêu cầu) để tăng khả năng chống ăn mòn và bảo vệ bề mặt trong môi trường khắc nghiệt.

8. Kiểm Tra Chất Lượng

Tất cả các tê hàn giảm phải trải qua quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm:

• Kiểm tra kích thước: Đảm bảo rằng tê đáp ứng kích thước và dung sai theo tiêu chuẩn.
• Kiểm tra áp suất: Sản phẩm được thử nghiệm áp suất để đảm bảo khả năng chịu lực và không rò rỉ.
• Kiểm tra không phá hủy (NDT): Phát hiện các khuyết tật bên trong hoặc vết nứt mà mắt thường không nhìn thấy, như kiểm tra siêu âm hoặc kiểm tra từ tính.

9. Đánh Dấu và Đóng Gói

• Sau khi kiểm tra đạt yêu cầu, tê hàn giảm được đánh dấu với thông tin về kích thước, tiêu chuẩn sản xuất, và số lô để dễ dàng quản lý và truy xuất nguồn gốc.
• Sản phẩm được đóng gói cẩn thận trong các thùng hoặc pallet gỗ, có thể bọc thêm màng bảo vệ để tránh va đập và hư hỏng trong quá trình vận chuyển.

10. Vận Chuyển

• Tê hàn giảm được vận chuyển đến kho hoặc trực tiếp đến công trình thi công, sẵn sàng cho việc lắp đặt vào các hệ thống đường ống.

Quy trình này giúp đảm bảo tê hàn giảm có chất lượng cao, độ bền tốt, và khả năng chịu áp lực lớn, phù hợp cho các ứng dụng trong công nghiệp dầu khí, hóa chất, và các hệ thống cấp thoát nước.