Măng Sông Siêu Âm D114

Mô tả

Măng sông siêu âm D114 là phụ kiện được sử dụng trong quá trình siêu âm kiểm tra chất lượng cọc khoan nhồi. Nó được thiết kế để kết nối các ống siêu âm với nhau, đảm bảo sự kín khít và ổn định của hệ thống siêu âm bên trong cọc.

Chúng tôi, Công ty TNHH Thép Hùng Phát chuyên sản xuất và cung cấp măng sông hàn nối ống siêu âm, ống thép các loại.
Măng sông hàn D114 dùng nối thẳng bằng phương pháp hàn cho các size ống D114.
Chiều dài: 10cm – Độ dầy: 2,3 – 2,5mm (hoặc sản xuất theo yêu cầu của Quý khách).
Thời gian giao hàng nhanh chóng, giá tốt nhất.

MĂNG SÔNG SIÊU ÂM D114

Đặc điểm của măng sông D114

• Kích thước: Được thiết kế để phù hợp với ống siêu âm có đường kính ngoài 114 mm (phi 114).
• Vật liệu: Thường làm từ thép hoặc các hợp kim có độ bền cao, chống gỉ sét và có khả năng chịu lực tốt để đảm bảo sự an toàn và bền vững trong môi trường ẩm ướt của bê tông.
• Chức năng: Giúp nối các đoạn ống siêu âm với nhau một cách chắc chắn, tạo thành một hệ thống siêu âm liên tục bên trong lồng thép cọc khoan nhồi. Hệ thống này hỗ trợ cho việc kiểm tra chất lượng bê tông sau khi đổ bằng công nghệ siêu âm.

Ứng dụng của măng sông  D114

• Sử dụng trong cọc khoan nhồi để đảm bảo rằng các ống siêu âm được nối chính xác, phục vụ cho việc kiểm tra các khuyết tật bên trong bê tông, như lỗ rỗng hoặc các vùng không đồng nhất.
• Được dùng rộng rãi trong các công trình xây dựng lớn, như cầu, cao ốc, và các dự án cơ sở hạ tầng, nơi cần đảm bảo chất lượng và độ an toàn cao của cọc khoan nhồi.

Quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất măng sông siêu âm D114 cần được thực hiện nghiêm ngặt để đảm bảo sản phẩm có chất lượng cao, đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật trong ngành xây dựng. Dưới đây là các bước cơ bản trong quy trình sản xuất:

Chuẩn bị nguyên vật liệu

• Nguyên liệu chính: Thép carbon, thép không gỉ, hoặc hợp kim bền chắc được lựa chọn để đảm bảo độ bền, khả năng chống gỉ và chịu lực tốt trong môi trường khắc nghiệt.
• Kiểm tra chất lượng nguyên liệu: Nguyên liệu thô được kiểm tra về thành phần hóa học và tính chất cơ lý để đảm bảo đạt các tiêu chuẩn kỹ thuật cần thiết.

Cắt và định hình phôi

• Cắt phôi: Phôi thép được cắt theo kích thước yêu cầu, đảm bảo phù hợp với đường kính ngoài của ống siêu âm D114. Việc cắt phôi cần thực hiện bằng máy cắt chính xác để có được hình dạng và kích thước chuẩn.
• Định hình: Các phôi thép sau đó được đưa vào máy tạo hình (như máy uốn hoặc máy dập) để tạo thành hình dạng cơ bản của măng sông. Quá trình này cần đảm bảo rằng hình dạng của măng sông phù hợp để lắp ghép chắc chắn với ống siêu âm.

Gia công cơ khí

• Tiện và gia công chi tiết: Măng sông được đưa vào máy tiện hoặc máy CNC để gia công chi tiết, tạo các rãnh hoặc ren (nếu có) để tăng độ bám khi lắp đặt. Quá trình này cần được thực hiện tỉ mỉ để đảm bảo độ chính xác cao, giúp măng sông hoạt động tốt trong hệ thống siêu âm.
• Gia công bề mặt: Bề mặt của măng sông được xử lý (như mài nhẵn, làm sạch) để loại bỏ các vết gỉ, tạp chất, hoặc các khuyết tật bề mặt, giúp nâng cao chất lượng và tuổi thọ của sản phẩm.

Xử lý nhiệt (nếu cần)

• Ủ hoặc nhiệt luyện: Măng sông có thể được đưa vào lò xử lý nhiệt để cải thiện các tính chất cơ học, như tăng độ cứng, độ bền, và khả năng chống mài mòn.
• Làm nguội: Sau khi xử lý nhiệt, sản phẩm được làm nguội dần dần để tránh tình trạng nứt gãy hoặc biến dạng.

Xử lý bề mặt chống ăn mòn

• Mạ kẽm hoặc sơn phủ: Để chống gỉ sét và ăn mòn, măng sông thường được mạ kẽm nhúng nóng hoặc sơn phủ một lớp bảo vệ. Quá trình này giúp sản phẩm bền vững trong môi trường ẩm ướt, đặc biệt là khi lắp đặt trong các kết cấu bê tông.
• Kiểm tra lớp phủ: Lớp mạ hoặc sơn được kiểm tra để đảm bảo độ dày, độ bám dính và tính đồng đều theo yêu cầu kỹ thuật.

Kiểm tra chất lượng

• Kiểm tra kích thước: Măng sông được kiểm tra về kích thước và hình dạng để đảm bảo phù hợp với đường kính ống siêu âm D114.
• Kiểm tra khả năng chịu lực: Một số mẫu măng sông được thử nghiệm để kiểm tra khả năng chịu lực, độ bền kéo, và khả năng chống ăn mòn trong môi trường ẩm.
• Kiểm tra lắp ráp: Thử nghiệm lắp ráp với ống siêu âm để đảm bảo sự khít khao và ổn định khi sử dụng.

Đóng gói và lưu kho

• Đóng gói: Măng sông đạt yêu cầu được làm sạch và đóng gói cẩn thận để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Thường sử dụng các vật liệu chống ẩm để bảo vệ sản phẩm.
• Lưu kho: Sản phẩm được lưu kho trong môi trường khô ráo, thoáng mát, tránh tiếp xúc trực tiếp với hóa chất ăn mòn hoặc các điều kiện môi trường khắc nghiệt.

Quy trình sản xuất này giúp đảm bảo măng sông siêu âm D114 có chất lượng cao, đáp ứng yêu cầu khắt khe trong kiểm tra siêu âm cọc khoan nhồi.

Lưu ý khi sử dụng măng sông siêu âm D114

• Phải đảm bảo các mối nối giữa măng sông và ống siêu âm được kín khít, tránh rò rỉ hoặc làm gián đoạn đường truyền sóng siêu âm.
• Kiểm tra kỹ lưỡng chất lượng măng sông trước khi lắp đặt để đảm bảo không có hư hỏng, rỉ sét hay bất kỳ khiếm khuyết nào có thể ảnh hưởng đến quá trình kiểm tra siêu âm.

Quý khách có nhu cầu xin liên hệ số điện thoại, email hoặc địa chỉ bên dưới cuối trang để được bảng báo giá mới nhất (Nếu đang dùng điện thoại di động, quý khách có thể nhấn vào số điện thoại để thực hiện cuộc gọi luôn).