Thép tấm SGHC là gì?

Đặc điểm của thép tấm SGHC

1. Nền thép: Được làm từ thép cán nóng (hot-rolled steel), khác với SGCC (dùng thép cán nguội – cold-rolled steel). Do đó, SGHC thường có độ bền cao hơn nhưng bề mặt không mịn bằng SGCC.
2. Lớp mạ kẽm: Độ dày lớp mạ kẽm có thể thay đổi tùy theo yêu cầu, thường được ký hiệu như Z80, Z120, Z275 (đơn vị: g/m²), biểu thị lượng kẽm phủ trên mỗi mét vuông.
3. Độ dày: Thường dao động từ 0.26 mm đến hơn 3 mm, tùy thuộc vào ứng dụng.
4. Độ bền kéo: Phụ thuộc vào các cấp độ như G350, G450, G550 (đơn vị: MPa), thể hiện khả năng chịu lực của thép.
5. Ứng dụng: SGHC được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như xây dựng (khung nhà thép, tấm lợp), sản xuất ống thép, chế tạo máy móc, hoặc các cấu kiện cần độ bền cao và khả năng chống gỉ.

Đặc điểm kỹ thuật

• Tiêu chuẩn áp dụng: JIS G3302 (Japanese Industrial Standard) – tiêu chuẩn phổ biến cho thép mạ kẽm nhúng nóng.
• Độ dày: Từ 0.26 mm đến khoảng 3.2 mm (có thể thay đổi tùy nhà sản xuất).
• Chiều rộng: Thường từ 600 mm đến 1500 mm.
• Chiều dài: Theo cuộn (coil) hoặc cắt tấm theo yêu cầu (thường từ 2000 mm đến 6000 mm).
• Lớp mạ kẽm:
  • Độ phủ kẽm tối thiểu: 60 g/m² (Z06) đến 275 g/m² (Z27) hoặc cao hơn tùy yêu cầu.
  • Lớp mạ đều (Regular Spangle) hoặc mạ không hoa văn (Zero Spangle).
• Trọng lượng cuộn: Từ 3 tấn đến 20 tấn, tùy nhà sản xuất.

Thành phần hóa học

• Ghi chú: Thành phần cụ thể có thể thay đổi tùy nhà sản xuất hoặc yêu cầu khách hàng. Các nguyên tố vi lượng như nhôm (Al) có thể được thêm để cải thiện chất lượng lớp mạ kẽm.

Đặc tính cơ học

• Độ bền kéo: Phản ánh khả năng chịu lực tối đa trước khi gãy.
• Giới hạn chảy: Ngưỡng mà thép bắt đầu biến dạng vĩnh viễn.
• Độ giãn dài: Khả năng kéo dãn trước khi đứt, giảm dần khi độ bền tăng (G550 có độ giãn dài thấp nhất).

Tiêu chuẩn sản xuất

• JIS G3302: Tiêu chuẩn chính cho thép mạ kẽm nhúng nóng tại Nhật Bản, quy định về:
  • Thành phần hóa học.
  • Đặc tính cơ học.
  • Độ dày và chất lượng lớp mạ kẽm.
  • Kiểm tra bề mặt và thử nghiệm chống ăn mòn.
• Các tiêu chuẩn tương đương:
  • ASTM A653/A653M (Mỹ).
  • EN 10346 (Châu Âu).
  • GB/T 2518 (Trung Quốc).
• Chứng nhận chất lượng: ISO 9001, hoặc các chứng chỉ từ nhà sản xuất như Nippon Steel, JFE Steel, POSCO.

Quy trình sản xuất

1. Sản xuất thép nền cán nóng:
   • Nguyên liệu thô (quặng sắt, than cốc) được nung chảy trong lò cao (blast furnace) để tạo thép lỏng.
   • Thép lỏng được đúc thành phôi (slab), sau đó cán nóng ở nhiệt độ cao (khoảng 1200°C) để tạo thành tấm thép cán nóng.
2. Làm sạch bề mặt:
   • Thép cán nóng được xử lý qua quá trình tẩy gỉ (pickling) bằng axit để loại bỏ oxit và tạp chất trên bề mặt.
   • Rửa sạch và làm khô để chuẩn bị cho bước mạ kẽm.
3. Mạ kẽm nhúng nóng:
   • Tấm thép được nhúng vào bể kẽm nóng chảy (nhiệt độ khoảng 450-460°C).
   • Lớp kẽm bám vào bề mặt thép, tạo ra lớp phủ bảo vệ chống ăn mòn.
   • Điều chỉnh độ dày lớp mạ bằng khí nén hoặc dao khí (air knife).
4. Xử lý bề mặt:
   • Làm nguội và chỉnh phẳng (skin-pass) để cải thiện độ mịn và độ bền bề mặt.
   • Có thể áp dụng thêm lớp phủ chống ăn mòn (chromate/passivation) hoặc dầu bảo vệ tùy yêu cầu.
5. Cắt và đóng gói:
   • Thép được cắt thành tấm hoặc cuộn lại theo kích thước yêu cầu.
   • Đóng gói để vận chuyển (thường bằng dây đai thép và bọc chống ẩm).